立柱总成是折臂随车吊的主要受力构件之一,随车吊,它与吊臂及变幅油缸一起构成受力三角件,承受由重物及吊臂自重产生的起重力矩及回转过程中产生的左右偏摆扭力。其上部与吊臂铰接,下部与变幅油缸铰接,并与回转机构相联,中上部安装卷扬机构,随车吊,折臂随车吊上部的所有管路包括中心旋转接头从其中间通过。
立柱总成对应折臂随车吊回转方式不同主要有二种结构,一种是全回转立柱,一种是齿条回转式立柱,仓库随车吊,前者一般下部设有与回转支承相联的立柱法兰板,而后者及前者的个别老产品下部则设有与回转机座相联的回转齿轮导柱。
折臂吊的吊臂设计时对资料的选用非常重要,前期产品主要是选用16mn,近年来折臂吊已遍及选用武钢或宝钢生产的hg60、hg70等高强度钢板,此类钢材具有较大的抗拉强度与延伸率,同时具备较好的切割与焊接工艺性。较大的弹性挠度在实际使用中能较直观的反映吊臂的承载情况。按照行业标准规则,设计时资料的许用应力核算应严格遵守下述公式:
拉、压、弯许用应力[σ]= σs/1.5 剪切许用应力[τ]= [σ]/1.732 许用挤压应力[σj]=1.4[σ]
对于选用等强度焊条(丝)焊接的焊缝处的应力核算: 拉、压、弯许用应力[σ]焊= 0.8[σ] 剪切许用应力[τ]焊= 0.565[σ] 式中, σs为钢结构资料的屈服强度。
另外,值得注意的是,折臂吊行业标准中规则的25%静载荷超载试验应力也应当包含在上述公式核算出来的许用应力内。
直臂伸缩式折臂吊的设计工作与其它机械产品一样,分整体方案设计与功能部件设计,设计时两者互为依据,交替进行,但主体上仍是遵循从整机到部件再到零件的设计顺序;既前期的市场---与可行性分析完成后,进行产品立项,并应预先对---同类产品进行调查、性能对比,然后对形成的产品初步方案进行集体讨论,对其主要结构方式与参数应进行初步确认,如吊重、吊臂伸缩节数、支腿跨距、工作幅度、起重力矩、变幅角度、系统额定功率、压力与流量、钢丝绳倍率等;进行整体设计前,有时必须先对一些关键零部件进行初步构思,尤其是对一些为考虑产品的通用性,预先方案讨论时就已确定需借用的零部件,从某些角度上来说,就需以它们为基准来考虑整体结构;
总而言之,设计工作应机动灵活,不能呆板僵化、生搬硬套,除了一此原则上的参数不能修改外,其它数据与结构在设计中都有一个从整体到零件,又从零件返回到整体,反复权衡利弊及数据修正的过程,二手随车吊,只至后一个零件设计完成,产品的整体方案也才算真正---的正式定案。根据目前---液压元件的制造水平,行业普遍认为,直臂式折臂吊的设计压力不应过高,一般低于28mpa,设计流量一般低于120l/min。
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